细节决定品质，红木家具制作流程

红木家具造型优美、功能合理、结构严谨、用料讲究。集实用、观赏、保值于一体。这些特性成就了红木家具独特的价值和魅力。伴随着红木家具的发展自然形成了系统的制作工艺流程。红木家具制作的每个环节都非常讲究，而制作工艺的高低也就决定了红木家具的价值。

一、图纸设计

绘图师傅依据经典明式家具原型绘制图纸，并将异形曲线部分制作1:1模版。然后根据图纸列出家具材料单，材料单精确列出这件家具所需材料的数量和尺寸。

二、界木

根据家具款式图纸，对原木进行进行挑选，罗汉床、大尺寸画案或需要独板制作的选用大口径原木，要求纹理及颜色均匀顺畅。然后再根据料单不同规格合理搭配科学规划，选择合适的原材料。

三、原木锯板

根据上一环节所选出的原木材料送至锯板车间进行加工，切割成相应规格的板材，锯板时注意木材纹理的方向按照顺序做标记码放。

四、干燥

木料的含水量直接关系到家具所在地及季节变化的适应性，进而影响家具的品质。所以干燥处理是红木家具高品质保障的基础。干燥处理分常规干燥和真空干燥，常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。最终使木材含水率至8%—12%之间方可使用。

惠昌红木家具主要面对京津冀，尤其是秋冬季节暖气开放的时期气候尤其干燥。如果木材干燥处理不当，在以后的领部件加工和装配过程中都会出现变形问题。甚至在成品后和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部产生各种撑裂或变形，而影响成品的质量。

五、选料配料

红木家具讲求“型、材、艺、韵”，红木家具选料、配料的好坏，直接影响到家具的美观与使用。合理科学的材料搭配能够制作出更加富有魅力的家具。选料和配料工序主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料，特别注意木材的纹理、颜色和用材的大小。

开料之后的木材要进行刨平以后交给木工师傅。刨平时要顺着木材纹理的方向进行平刨，并且用力要均匀。刨平加工好的精料要按照相同的规格码放在一起，避免存放时间过长产生变形。

六、木工环节

1、领料备料

木工环节首先要根据厂长下达的工作按照料单领取精料，对精料进行核对，确认无误后进行下一步工作。

2、开榫卯

红木家具通过榫和卯的结合将木件之间多与少、高与低、长与短之间的巧妙组合。红木家具榫卯精密，坚实牢固，开榫卯环节势必要谨慎做工精益求精，严谨准确，一丝不苟。

3、认榫

认榫是指将开好榫凿好眼的部件木料，组装成一个相对独立的结构部件单元，目的是检查榫卯是否严谨，是否有歪斜或翘角等情况。榫卯部位要求平整，要进行严口、净口的修整，确保每一个结构部件单元的表面都符合严格的尺度规定，榫与卯做到不紧不松。

七、雕刻

明式家具雕刻装饰寓于造型之中，精练扼要，不失朴素大方，以清秀雅致见长，以简练大方取胜。明式家具的装饰手法善于提炼，精于取舍。雕刻的部位大多在家具的背板、牙板、围子等处，通常仅做小面积的雕刻，细致精巧的装饰反而更加引人注目。

八、组装工序

组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。

九、打磨工序

1、刮磨

刮磨师傅用各种型号的刮磨刀将家具表面无死角的刮磨处理，使家具面框、面板平整顺滑；家具曲线转折处顺畅匀润；起线、牙板等部件立体清爽。

2、花磨

按设计图样通过铲底、理顺边线、拉花、雕刻纹样等，做到跟脚清、花叶活翻、层次清晰、有立体感。

3、打砂纸

组装好的家具还需要将表面用砂纸进行打磨处理，打磨时把砂纸卷成圆锥状，这样可以将板材的各个部位都能打磨到位，打磨的时候要用180号、240号、320号、600号、1500号、2500号、3500不同的砂纸分别依次打磨多遍，目的是为了把家具表面打磨光滑。

十、烫蜡或上漆

1、烫蜡

烫蜡之前先在上面涂一层木器防爆剂，这样可以锁住家具的水分，放置在阴凉处一天。晾干之后用400号砂纸进行打磨，接着再用1000号砂进行打磨，使家具会显得更亮更细腻有质感。打磨完之后用刷子将浮尘刷掉，然后用吹风机将表面吹干净。选用天然蜂蜡放入铁桶内加热，等蜂蜡溶化后，用软的纯棉布均匀地擦磨在部件表面上，等蜂蜡凝固后用木刀刮掉家具表面的蜂蜡。然后用热风枪吹家具表面，一边吹一边用棉纱反复擦拭，让蜂蜡能渗入家具表面。最后再用木刮刀清理，棉纱擦拭直至家具表面没有蜂蜡残留。

2、上漆

漆工共有16道工序：打生坯，刮面漆，磨砂皮，做颜色；上头胶漆，缕砂皮面漆；缕砂皮，揩漆；推砂叶面漆；推砂叶；揩漆等。上漆工艺需要的时间较长，一般都是上好几次生漆，上一次漆阴干吹一次，整个过程下来至少需要15天左右的时间。